Holdbar Kellerbeschichtung ist eine hochwertige Epoxid 2-Komponenten-Epoxy Beschichtung für Keller. Mit Holdbar Kellerbeschichtung entscheiden Sie sich für die beste Qualität. Diese Beschichtung hebt sich durch seine besonders gute Wasserfestigkeit, Feuchtigkeitsregulierung, Benutzerfreundlichkeit und Chemikalienbeständigkeit hervor.

Da Keller aufgrund von Kondenswasser oder Feuchtigkeit, die langsam durch die Wände oder den Boden durchschlägt, häufig feucht sind, ist eine feuchtigkeitsregulierende Beschichtung erforderlich. Holdbar Kellerbeschichtung ist feuchtigkeitsregulierend, so dass sich die Beschichtung nicht vom Boden oder von den Wänden löst. Holdbar Kellerbeschichtung beugt dem Durchschlagen der Nässe durch Boden und Wände vor, sodass Ihr Keller trocken bleibt.

Holdbar Kellerbeschichtung ist benutzerfreundlich und nicht nur für den professionellen Anwender, sondern auch für den Heimwerker geeignet! Das Vermischen der 2 Komponenten lässt sich einfach und fehlerlos erledigen. Diese Beschichtung eignet sich für Beton- und Sandzementböden sowie Verputz in Kellern.

Eigenschaften

• Sehr verschleißfest, nahtlos und flüssigkeitsdicht
• Feuchtigkeitsregulierend
• Hält starken Beanspruchungen stand
• Gegen aggressive Mittel beständig, z.B. Reinigungsmittel, Öl und Fett, Lösungsmittel, Säuren und Basen, usw. 
• Einfache Reinigung, hygienisch und ästhetisch
• Nach 4 Stunden bereits überstreichbar (einzigartig!). Sie können daher mehrere Schichten pro Tag auftragen
• Geruchsarm während der Verarbeitung, nach dem Trocknen geruchslos
• Keine schädlichen Bestandteile
• Seidenglanz
• Auch für Böden mit Fußbodenheizung geeignet
• Zum Einstreuen mit einem Antirutschgranulat geeignet

Glanzgrad

Seidenglanz

Verbrauch

200 Gramm pro m² pro Schicht (pro kg kann eine Fläche von 5 m² behandelt werden). Mindestens 2 Schichten auftragen.

Wichtig: In der Regel muss eine neu eingegossene Beton-, Sandzement-, Anhydritböden oder Nivellierschicht mindestens 6 Wochen alt sein, bevor eine Beschichtung oder Farbe darauf aufgebracht werden kann. Innerhalb dieser 6 Wochen hat der Boden einen alkalischen Charakter (hoher PH-Wert), der die Beschichtung oder Farbe beschädigen und zum Ablösen bringen kann.

Holdbar Kellergrundierung und Holdbar Kellerbeschichtung sind beständig gegen diesen hohen PH-Wert und können bereits nach 2 Wochen (einzigartig!) auf einen neuen Beton-, Sandzement-, Anhydritböden, Nivellierschicht oder Stuck aufgebracht werden.

Unbehandelte (Schmetterlings-) Beton-, Sand-Zement, Anhydritböden oder Nivellierschicht.

• Die Oberfläche muss sauber, trocken und fettfrei sein. Reinigen Sie vorhandene / gebrauchte Böden mit Ruwol Surface Cleaner.
• Wenn sich auf dem Boden eine nicht lackierbare Aushärtemasse oder ein Zementschleier befindet, schleifen oder strahlen Sie den gesamten Boden gründlich ab und befreien Sie ihn dann von Staub.
• Tragen Sie 1 Schicht Holdbar Kellergrundierung auf.
• Nach 4 bis 48 Stunden 1 Schicht Holdbar Kellerbeschichtung auftragen.
• Nach 4 bis 48 Stunden wieder 1 Schicht Holdbar Kellerbeschichtung auftragen.

Beton-, Sand-Zement-, Anhydritböden oder Nivellierschicht mit einer vorhandenen Farbschicht oder Beschichtung

• Lose alte Lackschichten entfernen.
• Reinigen Sie den gesamten Boden mit Ruwol Surface cleaner.
• Schleifen Sie die alte Lackschicht oder Beschichtung ab und machen Sie sie staubfrei. Um ein bestmögliches Ergebnis zu erzielen, kann jeder sichtbare/fühlbare Höhenunterschied zwischen der alten Lackschicht und den blanken Bereichen glatt geschliffen werden.
• Glatze Stellen mit 1 Schicht Holdbar Kellergrundierung vorbehandeln.
• Tragen Sie 1 Schicht Holdbar Kellerbeschichtung auf. (Wenn nackte Stellen vorbehandelt wurden, tragen Sie diese Schicht nach 4 bis 48 Stunden auf).
• Nach 4 bis 48 Stunden wieder 1 Schicht Holdbar Kellerbeschichtung auftragen.

Stuck

• Die Oberfläche muss sauber, trocken und fettfrei sein. Reinigen Sie vorhandene / gebrauchte Boden mit Ruwol Surface Cleaner.
• Tragen Sie 1 Schicht Holdbar Badezimmer Kellergrundierung auf.
• Nach 4 bis 48 Stunden 1 Schicht Holdbar Kellerbeschichtung auftragen.
• Nach 4 bis 48 Stunden wieder 1 Schicht Holdbar Kellerbeschichtung auftragen.

Anwendung

Zuerst die Kanten mit einer Rundbürste und dann die Oberfläche mit einer Rolle behandeln.

Mischen der A- und B-Komponenten

Holdbar Kellergrundierung und Kellerbeschichtung sind 2-Komponenten-Produkte. Das bedeutet, dass Sie eine A- und eine B-Komponente haben, die miteinander vermischt werden müssen. Nachdem diese beiden Komponenten gemischt wurden, haben Sie eine gewisse Zeit, um den Inhalt der Dose aufzutragen, dies wird als Topfzeit bezeichnet. Nach dieser Topfzeit darf die Beschichtung nicht mehr verarbeitet werden. Wenn Sie mehrere Ebenen anwenden müssen, ist es am besten, mehrere Pakete mit einem Inhalt für jeweils eine Ebene zu bestellen. (*siehe Berechnungsbeispiel unten).

Mischen von Holdbar Kellergrundierung und Kellerbeschichtung

Geben Sie die B-Komponente (den Härter) in die A-Komponente und mischen Sie sie z.B. mit einem Rührspachtel oder, bei größeren Packungen, mit einem Farbmischer an einer Bohrmaschine. Achten Sie darauf, dass auch die Kanten berücksichtigt werden. Der Grundierung oder die Beschichtung kann nun aufgetragen werden.

* Berechnungsbeispiel: Du hast eine Fläche von 22 m². Sie tragen 2 Schichten auf. Der Verbrauch pro m2 beträgt 200 Gramm. Für jede Schicht benötigen Sie folgendes: 22 m² x 0,2 Kg = 4,4 Kg. In diesem Fall bestellen Sie 2 x 5 Kg für 2 Schichten.

Topfzeit Holdbar Kellergrundierung: 60 Minuten
Topfzeit Holdbar Kellerbeschichtung: 60 Minuten

Aushärtezeit (Trocknung)*

• Uberlackierbar nach 4 Stunden
• Steuerpflichtig nach 48 Stunden
• Vollständig ausgehärtet nach 14 Tagen

*Bei 20⁰C. Bei einer niedrigeren Temperatur als 20⁰C dauert die Aushärtung länger, bei einer höheren Temperatur kürzer.

Potlife (Bearbeitungszeit)

1 Stunde bei 23⁰C

Anwendungsbedingungen

Anwendungstemperatur: 12 bis 35⁰C, mindestens 3⁰C über dem Taupunkt.
Relative Luftfeuchtigkeit: 30 bis 75%.
Substrattemperatur: Mindestens 8⁰C.

Temperaturbeständigkeit:

Maximale Dauertemperaturbelastung: 60⁰C
Maximale kurzzeitige Temperaturbelastung: 100⁰C

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